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铁尾矿三种粗选流程的考察研究

新葡萄京官网: 2015/7/28 17:48:58

某铁矿属于典型的磁铁矿—赤铁矿—菱铁矿—黄铁矿复合铁矿石,主要有用矿物为磁铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿和黄铁矿等;主要脉石矿物为磷灰石、白云石、方解石、石英、玉髓、粘土矿物(如高岭土、蒙脱石、伊利石、绢云母等)。该铁矿目前已经形成4000kt/a采选综合生产能力,但是生产过程中产生大量尾矿,如果这些尾矿资源不能得到综合利用,不仅降低资源利用率,而且该矿尾矿库将很快堆满。由于铁矿地处某市近郊,无法再找到合适的新尾矿库,将面临被迫停产的可能。同时由于原尾矿浓缩系统底流浓度低,尾矿输送量大,不仅回水得不到充分利用,而且尾矿输送浪费大量的资源。因此,如何充分利用该铁矿尾矿资源成为选矿科研工作的当务之急,关系到该铁矿的生存和发展大计。

铁尾矿

由于铁矿尾矿铁品位低、含泥多、粒度分布范围宽、铁的分布不均匀,含铁矿物主要以弱磁性的赤铁矿和菱铁矿为主,并且铁主要分布在微细粒级中;因此对筛分后的微细粒级进行了强磁选和直接反浮选,分3种作业流程考察研究粗选作业:1)细粒级(-0.074mm)直接反浮选流程;2)细粒级(-0.045mm)强磁选流程;3)筛分—强磁选流程。

1、细粒级(-0.074mm)直接反浮选流程

铁矿物主要存在于微细粒中,而浮选比磁选适合处理的下限粒度要小得多;因此筛分出-0.074mm的试样,进行反浮选。精矿品位为33.43%,回收率仅为36.13%,浮选指标较差,对细粒部分(-0.074mm)直接进行反浮选效果不好。原因有两方面:一方面是因为浮选是与表面物理化学性质密切相关的分选,选矿厂为了加速原尾矿的沉降,添加了少量的聚丙烯酰胺,而其附着在颗粒表面使得浮选受到抑制或选择性遭到破坏;另一方面是原尾矿中大量细泥的存在严重影响了浮选指标。

直接反浮选流程

2、细粒级(-0.045mm)强磁选流程

筛分出-0.045mm的细粒级试样进行强磁选,53.82%的磁选指标,较之细粒级(-0.074mm)直接浮选所获得的结果要好一些;因此可考虑采用强磁选进行粗选作业。

强磁选流程

3、筛分-强磁选流程

磁选机磁选粒度上限为1.00mm,于是强磁选前去除粗粒级(+1.20mm),对筛下产品进行强磁选的磁场强度条件研究。强磁选在强磁选机上进行,采取快转速、小冲洗水的方案,目的在于提高回收率。强磁选条件为给矿浓度25%,给矿速度16.50L/min,冲洗水量2.60L/min,磁选机转速4r/min。

磁选机

筛分后直接强磁选可以将大部分原尾矿中的弱磁性铁矿物回收;且随着磁场强度的提高,回收率也随之提高,而铁精矿的品位有所降低。因此,筛分—强磁选流程是一个较好的粗选方案,能为后续的精选作业提供高品位的原料,选择在磁场强度795780A/m,在磁选机上进行了精选备样的生产,获得TFe为30.12%的强磁粗精矿。

该铁矿是典型的含碳酸盐难选铁矿石,其尾矿的赤铁矿和菱铁矿比值接近1:1,国内各大高校和研究院所对其进行过分选研究,难度较大,指标不理想。该铁矿尾矿选别的关键是赤铁矿和菱铁矿之间的分离,磁选对赤铁矿和菱铁矿分选较差,而浮选才是实现两者分离的有效途径。更多尾矿处理方式,可致电咨询:0371-67772626。

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